ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。扩展资料ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。
pc塑料耐高温多少度
pc塑料耐高温200°C到300°C之间。
PC塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的耐高温性能。其具体耐高温程度取决于PC材料的类型和添加物，一般来说，PC塑料的耐高温温度在200°C到300°C之间。PC塑料的具体耐高温程度主要与其分子结构有关。PC材料的分子结构中含有苯环，因此具有很好的耐热性和抗冲击性。
PC材料中还常常添加一些增强剂、填充剂等物质，以提高其机械强度和耐热性能。不同类型的PC材料其耐高温程度也有所不同。例如，聚碳酸酯（PC）材料的耐高温温度一般在200°C到300°C之间；而聚偏二氯乙烯（PDC）材料的耐高温温度可以达到400°C以上。
PC塑料的用途
1、汽车零部件：PC塑料可以制作汽车发动机罩、车门内板、仪表板、座椅框架等零部件，因为它具有很好的耐高温性能和抗冲击性能，可以在高温环境下保持稳定性能。
2、电子产品外壳：PC塑料可以制作电视机壳、电脑外壳、手机外壳等产品，因为它具有较好的耐冲击性和耐化学性能，同时还可以进行印刷和染色，可以满足不同产品的外观需求。
3、家电制品：PC塑料可以制作洗衣机、冰箱、空调等家电产品的外壳和控制面板，因为它具有很好的耐高温性能和机械强度，可以在长期使用过程中保持稳定性能。
4、医疗器械：PC塑料可以制作医疗设备的各种零部件，如输液器瓶口、注射器塞子等，因为它具有较好的耐化学性能和生物相容性，不会对人体产生危害。
ABS塑料能耐多少度高温不变形
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS树脂热变形温度低可燃，熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
扩展资料
ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车，包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
ABS用于电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等。
ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定的特点，是3D打印的一款主要材料。
家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件。
参考资料：百度百科-ABS塑料
注塑.塑料那些是高温和低温料?
通用塑料一般温度低于工程塑料！通用塑料有百PVC、PP、PVC、PS、ABS，通用塑料的一般加工温度为160~245C，但是度PP的加工温度范围比较广，而ABS就要很注意了，ABS高温易变色，所以一定要控制好其温度，不要太高也不要太低。工程塑料一般包专括POM、PA、PC、PPO、PMMA、PET、PBT等，其加工温度一般都大于属230C，具体的温度就要适什么塑料而定咯。塑料的使用温度范围？
塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。(1)热塑料性塑料 热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。 热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧／碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在 200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，
