这是工程塑料，甚至铝合金所无法达到的。目前，作为PEI每年的市场需求量，且每年以20%的速度增长。因此，PEI及PEI作为功能材料具有广泛的应用前景，国内外学者在这一领域进行了初步的探索和研究。
工程塑料PEI主要用在哪些产品上？
PEI由于其出色的热性能和电气性能、抗蠕变性、抗水解性、尺寸稳定性比铝合金更具有绝缘性、耐高温（可长期在高温150°C持续工作）、良好的尺寸稳定性等优点。现已广泛应用在航空航天、电子电器、医疗、汽车运输等领域。除此之外，PEI在互联网器件上的应用潜力很大；如果是玻璃纤维增强的PEI改性具备着更好的拉伸强度和刚性，那么增加玻纤的PEI也将在食品工业零件广泛应用。
目前，PEI应用主要有以下三个方面：
(1)汽车、汽车照明等交通类产品用PEI
世界各大汽车公司已经将PEI制造零件作为重要发展方向。在欧美国家中，各国的汽车厂商正极力争取采用PEI零件的多少来作为自身车辆领先的标志，大众、一汽、本田汽车公司纷纷使用PEI。美、欧、日等发达国家投入大量人力和物力，实施多项大型联合研究发展计划，研究用PEI制造汽车零部件。这些研究开发计划促进了PEI在汽车上应用的发展。目前，PEI压铸汽车零部件至少已超过90种，例如，已经使用要快速推广的零部件有高温连接件、高功率车灯、指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器、控制空气和燃料混合物的传感器。其中，安装安全气囊的汽车都开始改用PEI连接件，这既可耐高温，品质坚韧可降低震动，在发生意外撞击时，PEI是不易变形也不宜破碎的，有利于保证汽车零件安全。
(2)电子部件及家电器用PEI
汽车行业对PEI的大量需求，推动了PEI生产技术的多项突破，PEI的使用成本也大幅度下降，从而促进了PEI在计算机、通讯、家电、医疗、轻工等行业的应用发展。其中，PEI应用发展最快的是电子信息行业。电子信息行业由于数字化技术的发展，市场对电子及通讯产品的高度的集成化、轻薄化、微型化和符合环保的要求越来越高。
工程塑料可作为主要材料，用于替代笨重的金属。例如，PEI具有优异的薄壁铸造性能，其压铸件的壁厚可达11.5mm，并保持一定的强度、刚度和抗撞能力，这非常有利于产品超薄、超轻和微型化的要求。这是工程塑料，甚至铝合金所无法达到的。在薄壁、微型、抗摔撞的要求之下，加上绝缘性、散热、阻燃和环保方面的考虑，PEI成了厂家的最佳选择。另外，PEI外壳可使产品更豪华、美观，也是铝合金所无法比拟的。在电子信息和仪器仪表行业的PEI制品的单位重量和尺寸温度制作的汽车零部件，它的需求数量大、覆盖面大，其用量也是巨大的。所以，近几年电子信息行业PEI的消耗量急剧增加，成为拉动全球PEI消耗量增加的另一重要因素。
(3)其它应用领域
如果是玻纤增加的PEI能够提升它的机械性能，有效地防止PEI制品腐蚀、抗老化的方法之一，广泛应用于工业部门器件生产。目前，作为PEI每年的市场需求量，且每年以20%的速度增长。
功能材料兴起
PEI型材、管材，主要用于航空航天等尖端或国防领域。轻量化是提高武器装备作战性能的重要方向。PEI所具有的轻质特性决定了PEI是生产航天器、军用飞机、导弹、高机动性能战车、船舶的必不可少的结构材料，因此，大力开发PEI应用围是国防现代化的需要。除了质轻这一优点，PEI还有很多功能特性被开发和利用:PEI能够阻燃，用作汽车、电子电气部件有明显的保护作用;PEI材料的灯具或电子系统的散热器具有良好的散热性能，使用寿命长;PEI绝缘性性能良好，用于计算机、通讯器材，可以防静电，降低静电对人体的危害。因此，PEI及PEI作为功能材料具有广泛的应用前景，国内外学者在这一领域进行了初步的探索和研究。
工程塑料都是干什麽用的？
工程塑料是一种作为工程结构材料应用的塑料。工程塑料虽然价格较贵，但它往往具有一些独特的优异性能。例如，它比一般塑料有更高的耐热性、抗冲击性、抗疲劳性，耐磨、耐酸碱性也很好，能在较高和较低温度下保持优良的稳定性，或者具备某些金属的性能等等。与金属相比，工程塑料容易成形（可一次成形），加工方便，便于组装。另外，合成工程塑料的主要原料为石油、煤和天然气，相对于金属而言，生产原料丰富且价格较低。所以工程塑料在开发和应用方面，越来越受到人们的重视。 工程塑料的主要品种有聚酰胺（即尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酯、聚砜等等。它们大多为高性能的树脂，例如聚碳酸酯是高抗冲击的透明材料，能耐145度的高温，所以可用来制作超音速飞机上的天窗；聚甲醛具有高刚性、高硬度、低摩擦系数和良好的耐疲劳等特性，所以常用来制造轴承、轴套和精密的小齿轮等。在我们生活和学习的环境中，工程塑料也已经被广泛应用于微电脑、录像机、空调器、照相机等高档商品上。从全球范围看，工程塑料用量每年在迅速递增，涉及的领域和产品也越来越多。
工程塑料的定义
塑料的定义与分类 一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
二、塑料的分类 塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：
1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料
通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。
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