abs耐温多少度汽车ABS塑料的热变形温度范围为93到118摄氏度，经过退火处理后的制品其热变形温度甚至可以提高10度左右。值得注意的是，ABS在40摄氏度时仍能保持良好的韧性，因此其使用温度范围可广达-40到100摄氏度。这些特性使得ABS具有优秀的化学性能和电气绝缘性能，从而在各种应用领域中都能发挥出色。
abs耐温多少度
汽车ABS塑料的热变形温度范围为93到118摄氏度，经过退火处理后的制品其热变形温度甚至可以提高10度左右。值得注意的是，ABS在40摄氏度时仍能保持良好的韧性，因此其使用温度范围可广达-40到100摄氏度。关于ABS的一些基础了解：
ABS塑料材料有两种耐温类型，普通的ABS塑料可以承受80摄氏度的高温，而高耐热型的ABS材料则能够承受高达97摄氏度的高温。
此外，ABS具有优异的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能，并且具备高硬度、高刚性、优良的耐磨性、自润滑性和抗疲劳性等特点。它还拥有高度的抗蠕变和应力松弛能力，显示出其在各种环境下的稳定性。
ABS再生料是一种被广泛应用的重要工程塑料合金，特别是在汽车制造领域。它被用于制造汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等众多部件。
总的来说，ABS具有极好的冲击强度、尺寸稳定性、染色性、成型加工和机械加工性能，以及高机械强度、高刚度、低吸水性、优良的耐腐蚀性、简单的连接性、无毒无味等特性。这些特性使得ABS具有优秀的化学性能和电气绝缘性能，从而在各种应用领域中都能发挥出色。
ABS材料怎么样,耐高温吗
熔化温度210-280℃；建议温度245℃。不合理。一区200、二区230、三区230、四、五、六是240、七区230。
模具温度25-70℃ (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)；注射压力 500-1000bar；注射速度，中高速度。
成型温度：200-240℃ 。干燥条件：80-90℃ 2小时。
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。
由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
成型特性：
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
