热固性塑料则需要通过加热固化成形，一旦固化就无法再次软化。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
塑料加工工艺（从原材料到成品的全过程）
塑料加工是一种广泛使用的工艺，它可以将塑料原材料加工成各种形状和尺寸的成品，包括塑料容器、塑料管道、塑料零件等。本文将介绍塑料加工的全过程，从原材料到成品的制造过程。
塑料原材料的选择
在塑料加工过程中，首先要选择适合的塑料原材料。塑料原材料通常分为热塑性塑料和热固性塑料两种类型。
热塑性塑料可以通过加热软化并成形，再通过冷却固化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。这些塑料具有良好的可塑性和可加工性，适合制造各种塑料制品。
热固性塑料则需要通过加热固化成形，一旦固化就无法再次软化。常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂、尼龙等。这些塑料具有较高的强度和耐热性，适合制造高强度和高温度要求的塑料制品。
塑料加工工艺的步骤
一般来说，塑料加工的工艺流程包括以下步骤：
1.塑料原料的预处理
在加工之前，需要对塑料原料进行预处理，包括干燥、混合、染色等。这些预处理可以提高塑料的加工性能和成品的质量。
2.塑料原料的加热和塑化
将预处理后的塑料原料加入塑料加工机中，通过加热和塑化使其变成可塑性的熔融状态。这个过程需要控制加热温度、加热时间和加热方式，以确保塑料的塑性和质量。
3.成品的成型
将熔融状态的塑料原料注入成型模具中，通过压力和冷却使其成型并固化。成型模具的设计和制造非常重要，它直接影响成品的形状和尺寸。
4.成品的加工和后处理
将成型后的塑料制品进行加工和后处理，包括切割、打磨、组装等。这些步骤可以进一步提高成品的质量和外观。
常见的塑料加工工艺
在塑料加工中，常见的工艺包括注塑、挤出、吹塑、压延等。
1.注塑
注塑是一种将熔融状态的塑料原料注入成型模具中进行成型的工艺。注塑工艺可以制造各种形状和尺寸的塑料制品，包括塑料容器、塑料零件等。
2.挤出
挤出是一种将熔融状态的塑料原料通过挤出机挤出成型的工艺。挤出工艺可以制造各种形状和尺寸的塑料管道、板材等。
3.吹塑
吹塑是一种将熔融状态的塑料原料通过吹塑机进行成型的工艺。吹塑工艺可以制造各种形状和尺寸的塑料容器、瓶子等。
4.压延
压延是一种将熔融状态的塑料原料通过压延机进行成型的工艺。压延工艺可以制造各种形状和尺寸的塑料板材、薄膜等。
塑料成型工艺有哪些主要方法
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
塑料制品的生产方法
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
塑料制品生产之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
塑料制品生产之表面修饰 目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
塑料制品生产之装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
