拆装模具时，要注意安全生产。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
怎么做塑料模型
做塑料模型的方法是一般是热压成型和按模浇注。
模型制作需要根据其使用要求、造型特征、构造特征等，制定相应的工艺方案。将整个模型分成若干个构件，确定各个构件之间的连接方式，然后确定各个构件的形状、尺寸、公差等方面的技术要求。
根据技术要求确定加工方法和加T工序，工序之间最好能够相互联系，能在下一下序里面反应出上一丁序的漏洞，最后计算完成时间。
做塑料模型用注塑机比较方便，简单的用PE（LDPE比较好）或其他热塑性的融化倒入用沙子制作的模具也可以。
扩展资料：
注塑机操作过程注意事项：
1、为了方便起见，不要随意取消安全门的功能。
2、注意观察压力油的温度，油温不得超过规定范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般适用于35-60℃范围。
3、注意调整行程开关，避免机器在运行过程中受到冲击。
4、注塑机工作后，应清洗桶内的塑料，防止残留物料氧化或长期热分解。
5、模具应打开，以锁定拨动机构时间。
6、车间必须配备起重设备。拆装模具时，要注意安全生产。
参考资料来源：百度百科--注塑机
参考资料来源：百度百科--热压成型
如何制作塑料模型？
如何制作塑料模型？一、以制作一种DIY的瓶子为例：塑料瓶有两种成型方法，一种是挤吹成型工艺，主要生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，只要有一台塑料吹瓶机和相应的瓶子模具就可以生产；另一种是注拉吹成型工艺，主要生产PET瓶（如矿泉水瓶、饮料瓶等），必须有注塑机和PET吹瓶机和相应的模具。 二、看你量有多大？产品有多大？<ol><li>如果量大，就需要开模具做了，成本低。
</li><li>如果你量不大只是做一些小首版，要求也不是特别高的话，可以做3D打印，也就是激光成型，但是结构件的话就不行，他的力学性能不高。
</li><li>如果你要求结构性能好的话，你最好是使用机加工的方式获得，就是表面可能不是很好，如果外观有要求的话，可以做后续的喷漆。
</li></ol> 设备的话，激光成型有两种，一种SLA,一种SLS。 如果选择机加工成型的话，就要那种高转速的精雕机，然后手工打磨。 三、目前最流行的方法是使用3D打印机打印一个塑料模型。 以上建议希望你能满意。
塑料模具
塑料模具有两板模，三板模和倒装模三种类型塑模的种类？
塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——汽车身
C．冲压模——计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
塑料模具产品的基本知识及技术应用
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、（1）模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
