压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.。
塑料制品的制造过程？哪个知道？
2.加工方法（又塑料的一次加工）包括：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。详细的制造工艺流程：（1）压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
（2）挤塑：挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.。（3）注塑：注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
（4）吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等.。
（5）压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。
塑料管件生产工艺流程都有哪些
真空上阵-----热熔熔挤-----真空定径-----二次喷淋-----打印牵引-----产品切割-----目观检测----打包入库
操作规程
1.接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升
温，开启加料机，干燥机。
2.安生产管材规格装好定径套，定型喷淋法兰，密封垫等。
3.按生产管材规格，安装好切割机哈夫块，调整好进刀位置。
4.装入牵引管，调整好拖轮位置。
5.调整好生产线中心位置。
6.接通水，电，气。
7.真空箱，喷淋箱加水至规定位置。
8.调整定径套水帘，使其出水均匀。
9摸头温度到设定温度，更换口模，心模。
10.调整口模，心模间隙，左右一致，上部略大于下部。
11.锯割牵引管连结斜口
12.主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右
13.共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为
20HZ左右。
14.检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。
15.将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。
16.将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。
17.将挤出管材和牵引管材粘接，接好好开启牵引机。
18.对管材做好记号，进行调试，注意壁厚。应早调以免其它
19.按管材位置依次打开喷淋箱水泵。
20.管子调好后放下牵引机测长工作轮，打开喷墨打印机
。
