常用的工程塑料性能与应用有哪些(14种工程塑料基本性能及用途汇总--值得保存在手机)
14种工程塑料基本性能及用途汇总--值得保存在手机
工程塑料种类繁多，其优异的性能常被用于金属材料的替代。本文章将对14种常见工程塑料的特性与应用进行概述，帮助读者快速了解和区分不同品种塑料的基本性能和适用范围。1. 聚酰胺PA：
- 特性：PA6比重1.14g/cm³，PA66比重1.15g/cm³，PA1010比重1.05g/cm³。成型收缩率在0.8-2.5%之间。熔融温度220-300℃，干燥条件100-110℃，12小时。其性质坚韧耐磨，耐油耐水，抗酶菌，但吸水较大。尼龙6弹性好，冲击强度高，尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好，尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低，尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。
- 成型特性：结晶料熔点较高，需干燥处理，含水量不得超过0.3%。流动性好，易溢料，需使用自锁喷嘴并加热。成型收缩范围大，方向性明显，易产生缩孔和变形。模温按塑件壁厚在20-90度范围内选择，注射压力根据塑件形状尺寸和模具浇注系统选定。树脂粘度小时，注射和冷却时间应取长，并使用白油作为脱模剂。模具浇注系统的形式和尺寸，可通过增大流道和浇口尺寸减少缩水。
- 适用范围：制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。
2. 聚碳酸酯PC：
- 特性：比重1.18-1.20g/cm³，成型收缩率在0.5-0.8%之间。熔融温度230-320℃，干燥条件为110-120℃，8小时。冲击强度高，尺寸稳定性好，透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差。
- 成型特性：无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差，吸湿小，但对水敏感，需干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，需严格控制成型条件，塑件需经退火处理。熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴。冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口取大，模具加热。
- 适用范围：制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
3. 聚甲醛POM：
- 特性：比重1.41-1.43g/cm³，成型收缩率在1.2-3.0%之间。熔融温度170-200℃，干燥条件为80-90℃，2小时。性质综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好。但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
- 成型特性：结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。
- 适用范围：制作减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、仪表等零件。
4. 聚苯醚PPO：
- 特性：比重1.07g/cm³，成型收缩率在0.3-0.8%之间。熔融温度260-290℃，干燥条件为130℃，4小时。性质综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料。有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向。PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
- 成型特性：非结晶料，吸湿小。流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。需严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
- 适用范围：制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件；可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用；可制作螺丝、紧固件及连接件；电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET：
- 特性：以前大多用作纤维，即涤纶纤维，现在向工程塑料、包装塑料方面迅速发展。根据用途的不同，PET可分为纤维级、薄膜级、吹瓶级和增强等。性质为无色透明或乳白色半透明的固体。具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，但有一定的柔顺性、良好的耐磨性、耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这些良好的力学性能。具有优良的电绝缘性。具有优良的耐候性，在室外暴露六年，其力学性能仍可保持初始的80%。耐弱酸，对有机溶剂及油类有良好的化学稳定性。
- 适用范围：制作薄膜、感光膜，如电影胶片片基、照相胶片膜；作为食品、药品、纺织品、精密仪器、电器元件等包装，其制作的中空容器强度高、透明性好、无毒无味，是碳酸饮料、啤酒、食用油等广泛应用的塑料包装材料；电气材料；用于制作各种电器绝缘材料，如电线、开关、电器外壳等。
6. 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT：
- 特性：作为工程塑料使用的PBT有未改性和改性两种，未改性品级成型收缩率大，机械性能不及其他工程塑料，所以很少单独使用。近80%的PBT都是经过改性的。性质为乳白色结晶固体，无味、无臭、无毒，制品表面有光泽。柔顺性比PET好一些，熔融温度和刚性都相对小一点。具有优良的电绝缘性。即使在潮湿及恶劣的环境中也能保持。有较好的耐候性。可抵御一般化学品的腐蚀，如弱酸等。
- 适用范围：制作各种汽车零件，如门把手、保险杠、后视镜外壳等；制作电子电气零件，如连接器、插座、插头、保险丝盒等；制作各种电器外壳及组件，如电话机、室内外照明用具外壳、电吹风组件等。
7. 超高分子量聚乙烯UHMWPE：
- 特性：相对分子质量超过150万，综合性能为常规分子量聚乙烯所不具备的特种工程塑料。分子结构与普通聚乙烯完全相同，只是分子量特别高。在相对分子质量150万以上的UHMWPE中，还有相对分子质量200万、300万，甚至高达500万以上的品级。平均分子量约35万～800万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269℃下使用。具有
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1. PA（尼龙）：具有坚韧耐磨的特点，重量轻（1.14-1.15g/cm³），适用于机械零件和耐磨零件的制造。成型时需要干燥处理并注意收缩率。2. PC（聚碳酸酯）：具有高强度和透明性，电绝缘性能出色，适用于仪表零件和绝缘部件的制作。
3. POM（聚甲醛）：以高强和优良的减磨性能著称，适合于耐磨零件的制造。但易分解。
4. PPO（聚苯醚酮）：电绝缘性和耐热性良好，常用于耐热件和医疗电子零件的制造。
5. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有高拉伸强度和电绝缘性，广泛应用于包装和工程塑料制品。
6. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：在汽车零件、电子电气和电器外壳领域有广泛应用。
7. UHMWPE（超高分子量聚乙烯）：具有耐冲击和耐磨性，适用于机械和运输领域，甚至在医学上用于心脏瓣膜。
8. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：综合性能优越，被用于电子产品外壳、家电和汽车配件。
9. 高温和绝缘环境零件：如电视机高压元件和电机部件，适合使用熔点高、流道短的塑料材料。
10. 聚砜PSF（聚苯砜）：琥珀色透明，耐腐蚀性好，适用于医疗器械、电子电器和家用电器零件。
11. 氟塑料：如PTFE（聚四氟乙烯）和ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物），分别具有耐腐蚀和增强性能，适用于耐腐蚀件和密封件的制造。
12. 高性能材料：如PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚乙烯酮），熔点高、柔性好，适用于工程塑料加工。
13. PAR（聚芳酯）：透明性好，成型收缩小，适用于电器和照明零件的制造。
14. LCP（液晶聚合物）：高强度、高模量，耐高温且阻燃，适用于精密连接器、视听设备和尖端科技领域，尤其在医疗器械中表现突出。
15. PI（聚酰亚胺）：耐高温、高强度和阻燃性良好，适用于航空航天、医疗器械和包装材料。
工程塑料主要应用于哪些产品？
工程塑料的主要品种有聚酰胺（即尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酯、聚砜等等。它们大多为高性能的树脂，例如聚碳酸酯是高抗冲击的透明材料，能耐145度的高温，所以可用来制作超音速飞机上的天窗；聚甲醛具有高刚性、高硬度、低摩擦系数和良好的耐疲劳等特性，所以常用来制造轴承、轴套和精密的小齿轮等。在我们生活和学习的环境中，工程塑料也已经被广泛应用于微电脑、录像机、空调器、照相机等高档商品上。从全球范围看，工程塑料用量每年在迅速递增，涉及的领域和产品也越来越多。常用的5种工程塑料指哪些？
聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯,根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料
通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成.
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越,加工成型容易等特点,广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面.
